Bảng điều khiển tự động | 

Phân tích rủi ro an toàn đối với người tham gia vận hành trong không gian hạn chế tại các khu vực hóa chất nguy hiểm.

Giới thiệu

Kết hợp với tiêu chuẩn GB 30871-2022Quy chuẩn an toàn cho các hoạt động đặc biệt của các doanh nghiệp hóa chất nguy hiểmNhóm kỹ thuật của Auto Instrument phân tích các rủi ro an toàn khác nhau trong giai đoạn giám sát hoạt động trong không gian hạn chế, và đính chính quan niệm sai lầm rằng “không gian rộng lớn thì an toàn”. Hướng dẫn này giúp đội ngũ quản lý các dự án hóa chất và dầu khí nhận diện không gian hạn chế, thực hiện kiểm soát hoạt động và giám sát tại chỗ, đồng thời ngăn ngừa các tai nạn an toàn như ngộ độc và ngạt thở.

Không gian hạn chế càng lớn, rủi ro càng dễ bị đánh giá thấp. Nhân viên thường cảnh giác hơn đối với giếng, bể chứa và máng. Tuy nhiên, đối với các bể chứa lớn, phòng thiết bị ngầm, rãnh đường ống, silo và ống khói có không gian rộng và các lỗ lớn, nhân viên tại chỗ dễ lơ là việc đánh giá rủi ro. Khi xác định không gian hạn chế, ưu tiên phải được dành cho phương thức tiếp cận của nhân viên, điều kiện lưu thông không khí, môi chất ban đầu và các đường ống xử lý được kết nối. Kích thước không gian chỉ là yếu tố tham khảo thứ cấp. Bất kỳ sai lệch nào trong việc xác định không gian hạn chế sẽ dẫn đến những sơ hở trong việc cách ly, thông gió, kiểm tra, giám sát và chuẩn bị cứu hộ khẩn cấp sau đó. Do đó, việc kiểm soát an toàn các hoạt động trong không gian hạn chế phải bắt đầu từ việc xác định rủi ro.

1. Không gian hạn chế là gì?

Định nghĩa về không gian hạn chế được quy định trongQuy định an toàn cho các hoạt động trong không gian hạn chế tại các doanh nghiệp công nghiệp và thương mại. Bao gồm các đặc điểm cốt lõi: khép kín hoặc bán khép kín, nhân viên có thể tiếp cận để thực hiện các thao tác, không phải là nơi làm việc thông thường, dễ tích tụ các chất độc hại, nguy hiểm và dễ cháy nổ hoặc hàm lượng oxy bất thường.

Tiêu chuẩn GB 30871-2022 sử dụng thuật ngữ “không gian hạn chế”, được định nghĩa là các cơ sở và địa điểm khép kín hoặc bán khép kín, có lối vào hạn chế và thông gió kém, nơi có thể tồn tại các chất dễ cháy nổ, chất độc hại hoặc nguy cơ thiếu oxy.

Các hố ga thoát nước thải, bể chứa, bể bơi lớn, công trình ngầm, silo, ống khói và các khoang bên trong thiết bị đều phải được xác định theo điều kiện làm việc thực tế. Về cơ bản, không gian hạn chế là một môi trường nguy hiểm chứ không chỉ đơn thuần là hình dạng vật lý, điều này đặt nền tảng cho tất cả các biện pháp an toàn tiếp theo. Các không gian hạn chế như bể chứa và nồi phản ứng tại các nhà máy hóa chất thường được trang bị các thiết bị đo áp suất công nghiệp để theo dõi điều kiện trong bể. Một số thiết bị đo áp suất HART xuất ra tín hiệu 4-20mA tiêu chuẩn để theo dõi áp suất khí. Là một nhà sản xuất thiết bị đo áp suất chuyên nghiệp, Auto Instrument nhắc nhở bạn: dữ liệu giám sát của thiết bị chỉ có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo bổ trợ và không thể thay thế việc phát hiện khí chuyên dụng cho các hoạt động trong không gian hạn chế.

2. Không có mùi không có nghĩa là không nguy hiểm

Cần lưu ý rằng điều kiện môi trường được phát hiện trước khi vào không gian hạn chế chỉ thể hiện điều kiện tại thời điểm thử nghiệm. Môi trường bên trong sẽ tiếp tục thay đổi sau khi nhân viên vào. Khí tích tụ có thể được giải phóng khi bùn bị xáo trộn; hàn và cắt sẽ làm thay đổi thành phần không khí; chất tẩy rửa và lớp phủ tiếp tục bay hơi; vật liệu có thể vô tình xâm nhập từ các đường ống được kết nối; việc khởi động thiết bị ngoài ý muốn có thể gây thương tích cơ học. Tất cả những điều này sẽ mang đến những mối nguy hiểm mới.

Rủi ro trong không gian hạn chế không thể chỉ được đánh giá đơn giản bằng câu hỏi “có khí độc hay không”. Cần phải tiến hành xác minh toàn diện: hàm lượng oxy có đạt tiêu chuẩn hay không, khí dễ cháy và khí độc có nằm trong ngưỡng an toàn hay không, việc cách ly đường ống có đáng tin cậy hay không, nguồn điện của thiết bị có được khóa hay không, có nguy cơ vật liệu xâm nhập hay không, và các lối thoát hiểm có thông thoáng hay không.

Cốt lõi của quản lý an toàn không gian hạn chế là đảm bảo môi trường luôn được kiểm soát từ khi nhân viên vào cho đến khi tất cả nhân viên rời khỏi. Phát hiện khí chỉ là một phần của toàn bộ quy trình. Việc cách ly, thông gió, kiểm tra, giám sát, bảo hộ cá nhân và chuẩn bị ứng phó khẩn cấp đều phải được thực hiện đầy đủ.

3. Những bước chuẩn bị quan trọng trước khi vào không gian hạn chế

Trước khi cho phép nhân viên vào, không chỉ kiểm tra các ô trên giấy phép làm việc. Ưu tiên xác nhận xem các nguồn nguy hiểm đã được xử lý đúng cách hay chưa. Đầu tiên, phân loại môi trường bên trong: thiết bị đã từng lưu trữ những vật liệu gì, có còn cặn bùn và chất lỏng dư thừa hay không, và liệu có khí hoặc nhiệt mới được tạo ra trong quá trình vận hành hay không. Thứ hai, kiểm tra các kết nối bên ngoài: đường ống cấp liệu, đường ống xả, hơi nước, nitơ, hệ thống cấp thoát nước và các thiết bị cơ khí liên kết có thể làm thay đổi điều kiện bên trong. Phải thực hiện các biện pháp cách ly đáng tin cậy đối với các đường dẫn vật chất và năng lượng. Thứ ba, quản lý môi trường vận hành bên trong theo nguyên tắc:Trước tiên hãy thông gió, sau đó kiểm tra, và tiến hành các thao tác sau đó..

Hệ thống thông gió cải thiện môi trường bên trong, và việc kiểm tra xác nhận điều kiện thực tế. Nhân viên chỉ được phép vào sau khi vượt qua bài kiểm tra. Đồng thời, cần có sự chấp thuận công việc, hướng dẫn an toàn, trang bị thiết bị bảo hộ cá nhân, người trực và thiết bị khẩn cấp. Hầu hết các mối nguy tiềm ẩn cần được loại bỏ trước khi nhân viên vào.

4. Logic điều khiển trong quá trình vận hành trong không gian hạn chế

Việc nhân sự vào khu vực chỉ là bước khởi đầu của hoạt động. Công tác quản lý tại chỗ cần chuyển từ “xác nhận điều kiện vào khu vực” sang “kiểm soát động xuyên suốt quá trình hoạt động”. Bốn khía cạnh cần được giám sát liên tục:

1. Điều hòa không khí: Duy trì hoạt động của hệ thống thông gió, theo dõi sự thay đổi nồng độ oxy, khí dễ cháy và khí độc;

2. Tình trạng thiết bị: Đảm bảo các biện pháp cách ly đối với van, đường ống, máy móc và nguồn điện vẫn hiệu quả trong suốt quá trình vận hành;

3. Trạng thái vận hành: Nhân viên giám sát theo dõi số lượng nhân viên bên trong, vị trí của họ, nội dung công việc và các tuyến đường sơ tán, đồng thời duy trì liên lạc theo thời gian thực;

4. Thay đổi phạm vi công việc: Ví dụ, việc hàn tạm thời được thêm vào trong quá trình kiểm tra định kỳ, hoặc việc phun hóa chất tạm thời trong quá trình làm sạch bùn. Bất kỳ thay đổi nào về nội dung công việc đều đồng nghĩa với việc thay đổi điều kiện rủi ro.

Khi chuông báo khí gas reo, người vận hành cảm thấy không khỏe, hệ thống thông gió bị gián đoạn hoặc nguy cơ vật liệu xâm nhập tăng lên, tất cả nhân viên bên trong phải sơ tán ngay lập tức và tất cả các điều kiện vận hành phải được kiểm tra lại.

Nguyên tắc quản lý đối với không gian hạn chế rất rõ ràng: xác nhận điều kiện trước khi vào và theo dõi sự thay đổi trong quá trình vận hành. Việc xác nhận trước quyết định xem có được phép vào hay không, và việc theo dõi quyết định xem công việc có thể tiếp tục hay không.

5. Trách nhiệm thực tế của nhân viên giám sát tại chỗ

Nhiều đội ngũ giám sát tại chỗ nhầm tưởng việc có mặt chỉ đơn thuần là đứng canh ở lối vào, trong khi người giám sát có trách nhiệm lớn hơn nhiều. Người giám sát phải biết số lượng nhân viên bên trong, nội dung công việc, các điểm rủi ro, các yếu tố kích hoạt sơ tán và phải quen thuộc với các quy trình ứng phó khẩn cấp đối với các sự cố bất thường.

Khi xảy ra sự cố khẩn cấp, không gian kín vẫn tiềm ẩn nguy hiểm. Thiết bị bảo hộ hô hấp, công cụ liên lạc, thiết bị thông gió, thiết bị nâng hạ và quy trình cứu hộ phải được chuẩn bị sẵn sàng trước khi nhân viên tiến vào. Sự chuẩn bị đầy đủ cho trường hợp khẩn cấp giúp nắm bắt thế chủ động trong việc ứng phó với tai nạn.Nhân viên cứu hộ tuyệt đối không được phép thực hiện việc cứu hộ người mù nếu không có thiết bị bảo hộ thích hợp.

6. Tóm tắt

Chuỗi quản lý hoàn chỉnh cho các hoạt động trong không gian hạn chế: Xác định không gian hạn chế → Xác định tất cả các rủi ro → Cô lập nguồn nguy hiểm → Thông gió và kiểm tra → Cho phép nhân viên vào hoạt động → Giám sát và kiểm soát toàn bộ quy trình → Sơ tán an toàn. Bất kỳ sự thiếu sót nào trong các giai đoạn đầu sẽ làm suy yếu nền tảng của tất cả các công việc an toàn tiếp theo.

Người quản lý tại chỗ cần tập trung vào ba bước đầu tiên: xác định chính xác không gian hạn chế và xác định các yêu cầu quản lý áp dụng; xác định đầy đủ các điểm rủi ro và làm rõ các đối tượng cần được cách ly và kiểm tra; thực hiện kiểm soát nguồn nguy hiểm để tạo điều kiện an toàn cho nhân viên ra vào. Chỉ khi hoàn thành ba điểm này, chúng ta mới nắm bắt được cốt lõi của quản lý an toàn không gian hạn chế.

Công ty Auto Instrument cung cấp các loại cảm biến áp suất công nghiệp, cảm biến áp suất HART, cảm biến áp suất 4-20mA, cảm biến áp suất khí và các sản phẩm đo lường khác. Là nhà sản xuất cảm biến áp suất chuyên nghiệp, sản phẩm của chúng tôi được sử dụng để giám sát các thông số quy trình của bể chứa hóa chất và thiết bị phản ứng nhằm hỗ trợ đánh giá rủi ro quy trình tại chỗ. Tuy nhiên, chúng không thể thay thế thiết bị phát hiện khí chuyên dụng cho các hoạt động trong không gian hạn chế.