AUTO Instrument Popular Science | Danh sách kiểm tra thiết bị hiện trường: Tránh các hư hỏng do độ ẩm, rung động và ăn mòn gây ra

AUTO Instrument Popular Science | Danh sách kiểm tra thiết bị hiện trường: Tránh các hư hỏng do độ ẩm, rung động và ăn mòn gây ra

 Giới thiệu

Dành cho các thiết bị tại khu công nghiệp, bao gồm cảm biến áp suất, cảm biến áp suất chênh lệch, cảm biến áp suất tương đối, cảm biến áp suất chênh lệch hoạt động trong điều kiện rung động, độ ẩm, ăn mòn và nhiệt độ thay đổi.TỰ ĐỘNG Phần mềm này cung cấp danh sách kiểm tra tiêu chuẩn hóa cho việc kiểm tra thiết bị tại chỗ. Việc kiểm tra tiêu chuẩn không chỉ bao gồm việc đọc chỉ số hiển thị của thiết bị, mà còn cả thân thiết bị, đường dẫn tín hiệu, dây cáp, nối đất, các biện pháp chống cháy nổ và môi trường lắp đặt. Kết hợp với các yêu cầu quản lý về hiệu chuẩn bộ truyền áp suất, nó giúp nhân viên vận hành và bảo trì xác định trước các rủi ro tiềm ẩn như nước xâm nhập, rò rỉ, dây dẫn lỏng lẻo và dao động tín hiệu, từ đó giảm nguy cơ ngừng hoạt động đột xuất do hỏng hóc thiết bị.

 I. Thực tế trong ngành: Điều kiện làm việc khắc nghiệt là nguyên nhân chính gây ra hỏng hóc thiết bị.

Các thiết bị đo hiện trường khác nhau, bao gồm bộ truyền áp suất, bộ truyền áp suất chênh lệch, đồng hồ đo áp suất, bộ định vị van, thiết bị đo nhiệt độ và máy dò khí, liên tục phải chịu tác động của rung động, độ ẩm, ăn mòn và sự thay đổi nhiệt độ ngày đêm. Chúng dễ bị hỏng hóc do các nguyên nhân như nước xâm nhập, rò rỉ môi chất, dây dẫn lỏng lẻo và nhảy tín hiệu.

Nhiều nhân viên vận hành bảo trì chỉ kiểm tra xem màn hình thiết bị có hiển thị số liệu hay không, bỏ qua việc kiểm tra thân máy, đường dây xung, dây cáp, hệ thống nối đất, các bộ phận chống cháy nổ và môi trường lắp đặt. Những rủi ro nhỏ tiềm ẩn tích lũy dần và cuối cùng dẫn đến sai lệch phép đo và kích hoạt khóa liên động sai.

Việc kiểm tra không bao giờ chỉ nên tập trung vào các chỉ số hiển thị. Thân máy, đường ống, dây cáp, hệ thống nối đất, thiết bị chống cháy nổ và môi trường hoạt động đều rất quan trọng. Cần thực hiện quản lý định kỳ và hiệu chuẩn bộ truyền áp suất theo lịch trình để đảm bảo độ chính xác của phép đo.

 II. Những điểm nổi bật chính: Các hạng mục kiểm tra tiêu chuẩn theo mô-đun

 1. Kiểm tra các bộ phận khác nhau của thiết bị đo

 Đồng hồ đo áp suất và đồng hồ đo áp suất chênh lệch

- Kiểm tra xem có giọt nước, sương mù hoặc hơi ẩm bên trong đồng hồ đo hay không.

- Kiểm tra xem kim chỉ có bị kẹt, nhảy lung tung, cong vênh hoặc rơi ra không.

- Kiểm tra xem thang đo, phạm vi đo, đơn vị và số hiệu có dễ đọc không.

- Kiểm tra xem vỏ, kính và các bộ phận kết nối có bị hư hỏng, ăn mòn hoặc rò rỉ không.

- Kiểm tra xem các nhãn hiệu chuẩn còn nguyên vẹn và nằm trong thời hạn sử dụng hay không.

- Kiểm tra xem có hiện tượng rung lắc liên tục hoặc kim chỉ thị dao động thường xuyên trong quá trình hoạt động hay không.

- Kiểm tra xem các điểm đặt báo động và khóa liên động của đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện có phù hợp với yêu cầu vận hành hay không.

 Các thiết bị truyền tín hiệu (thiết bị truyền áp suất / thiết bị truyền áp suất chênh lệch / thiết bị truyền áp suất tương đối / thiết bị truyền áp suất chênh lệch, bao gồm các thiết bị truyền áp suất, áp suất chênh lệch, mức chất lỏng, mức vật chất và nhiệt độ)

- Kiểm tra xem vỏ thiết bị, buồng đấu dây và đầu nối cáp có bị nước xâm nhập hoặc ẩm mốc hay không.

- Kiểm tra xem giá trị hiển thị, đơn vị và thông tin trạng thái có bình thường hay không.

- Kiểm tra xem có sự sai lệch rõ ràng giữa kết quả đo cục bộ và kết quả đo của hệ thống điều khiển hay không.

- Kiểm tra rò rỉ tại ống góp, các khớp nối xung và các cổng xả.

- Kiểm tra xem các giá đỡ dụng cụ, vỏ bảo vệ và các bộ phận cố định có bị lỏng hoặc bị ăn mòn không.

- Kiểm tra xem các cổng không sử dụng có được cắm bằng các phích cắm tuân thủ quy định của địa điểm hay không.

- Kiểm tra trạng thái của các phía áp suất dương/âm và đường ống phân phối cho các vòng đo áp suất chênh lệch.

 Bộ định vị van và phụ kiện khí nén

- Kiểm tra xem bộ định vị, cần phản hồi và giá đỡ đã được cố định chắc chắn chưa.

- Kiểm tra các khớp nối cấp khí, khớp nối đầu ra và các mối nối ống xem có bị rò rỉ khí không.

- Kiểm tra xem hoạt động của van có biểu hiện bò, dao động, trễ hoặc hành trình không hoàn chỉnh hay không.

- Kiểm tra xem chỉ báo vị trí mở của bộ định vị có khớp với vị trí thực tế của van hay không.

- Kiểm tra xem bộ lọc-điều chỉnh, đồng hồ đo áp suất và thiết bị xả có hoạt động bình thường hay không.

- Kiểm tra rò rỉ tại các điểm nối giữa bộ truyền động, gioăng trục van và đầu màng ngăn.

 Máy dò khí và thiết bị báo động quang âm

- Kiểm tra xem vỏ thiết bị, hộp đấu nối và giá đỡ có bị hư hỏng hoặc lỏng lẻo không.

- Kiểm tra xem có nước xâm nhập, ngưng tụ hoặc hơi ẩm bên trong không.

- Kiểm tra xem cửa hút của đầu dò có bị tắc nghẽn bởi bụi, vết dầu hoặc vật lạ hay không.

- Kiểm tra trạng thái hiển thị; kiểm tra lỗi hoặc sự bất thường trong quá trình truyền thông.

- Kiểm tra xem các nhãn hiệu chuẩn, kiểm tra và thay thế cảm biến có còn hiệu lực hay không.

- Kiểm tra chức năng báo động và khóa liên động bằng khí tiêu chuẩn nếu điều kiện cho phép.

 Dụng cụ đo nhiệt độ

- Kiểm tra xem các bộ phận cảm biến nhiệt độ, bộ truyền tín hiệu và ống bảo vệ đã được lắp đặt chắc chắn chưa.

- Kiểm tra xem dây bù hoặc dây nối dài có chạm vào các bề mặt có nhiệt độ cao hay không.

- Kiểm tra xem các chỉ số đo tại chỗ và chỉ số đo của hệ thống điều khiển có hợp lý và ổn định hay không.

- Kiểm tra xem hộp nối dây, dây cáp và ống bảo vệ có bị thấm nước hoặc hư hỏng không.

- Kiểm tra các ống bảo vệ và các mối nối của chúng xem có bị rò rỉ, ăn mòn và rung động không.

 2. Kiểm tra đường ống và phụ kiện

 Đường ống xung lực và đường ống áp suất

- Kiểm tra sự sắp xếp gọn gàng và khả năng hỗ trợ & cố định chắc chắn của các đường ống.

- Kiểm tra các mối nối, khớp nối ren, mối hàn và các kết nối van xem có bị rò rỉ không.

- Kiểm tra đường ống xem có rung động, ăn mòn, nứt, xẹp hoặc biến dạng không.

- Kiểm tra ma sát với dây cáp, ống dẫn khí hoặc vỏ thiết bị.

- Kiểm tra xem độ dốc đường ống, định tuyến, hệ thống gia nhiệt và cách nhiệt có đáp ứng các yêu cầu của công trình hay không.

- Kiểm tra xem có sự tích tụ chất lỏng, khí hoặc tắc nghẽn hay không.

 Ống góp, van xả và cổng thông hơi

- Kiểm tra xem vị trí của ống góp có phù hợp với điều kiện vận hành hiện tại hay không.

- Kiểm tra tình trạng hoạt động của các van cân bằng, van cách ly và van xả.

- Kiểm tra xem tay cầm van, nắp van và nút bịt có còn nguyên vẹn không.

- Kiểm tra các lỗ thoát nước, lỗ thông hơi và lỗ xả khí xem có bị tắc nghẽn không.

- Kiểm tra xem bộ giảm âm, bộ lọc và nắp chống mưa đã đầy đủ chưa.

- Xác nhận các van đã được đóng hoàn toàn sau khi thực hiện thao tác xả hoặc thông hơi.

 Ống mao dẫn

- Kiểm tra xem các mao mạch có nằm trên mặt đất, phân tán hay nằm ở vị trí dễ bị ảnh hưởng bởi xe điện hay không.

- Kiểm tra độ cuộn gọn gàng và độ cố định chắc chắn.

- Kiểm tra xem có bị cong vênh, bẹp, xoắn hoặc ăn mòn không.

- Kiểm tra khoảng cách an toàn với các bề mặt có nhiệt độ cao, các cạnh sắc nhọn và các bộ phận chuyển động.

 3. Kiểm tra cáp, dây dẫn và tiếp đất

 Dây cáp và dây điện

- Kiểm tra việc bố trí dây cáp gọn gàng và giá đỡ chắc chắn.

- Kiểm tra tiếp xúc với thiết bị có nhiệt độ cao, rung động hoặc quay.

- Kiểm tra vỏ cáp xem có bị lão hóa, nứt, vỡ hoặc mài mòn không.

- Kiểm tra các đầu nối và kẹp bịt kín cáp xem có bị lỏng, ẩm ướt hoặc ăn mòn không.

- Kiểm tra độ rõ ràng của số dây, số đầu nối và mã nhận dạng cáp.

- Kiểm tra xem các dây cáp an toàn nội tại / không an toàn nội tại / tín hiệu / nguồn có được tách biệt theo thiết kế hay không.

- Kiểm tra các biện pháp chống mưa cho các đầu nối cáp của hộp đấu nối ngoài trời.

 Hệ thống nối đất

- Kiểm tra hệ thống nối đất đáng tin cậy cho các thiết bị đo, van điện từ và vỏ hộp đấu nối.

- Kiểm tra tính toàn vẹn của dây dẫn nối đất, đầu nối và dây nhảy cầu.

- Kiểm tra dây nối đất xem có bị ăn mòn, đứt sợi hoặc lỏng lẻo không.

- Kiểm tra các nhánh rõ ràng cho từng mạch nối đất của thiết bị.

- Kiểm tra xem chế độ nối đất lớp chắn của cáp tín hiệu có tuân thủ thiết kế hay không.

- Kiểm tra các bề mặt tiếp xúc nối đất xem có bị dính sơn, rỉ sét và bụi bẩn hay không.

 Công tắc giới hạn và hộp nối dây

- Kiểm tra độ kín của vỏ, tấm che và vòng đệm.

- Kiểm tra xem có hiện tượng nước xâm nhập, ngưng tụ hoặc ăn mòn bên trong hay không.

- Kiểm tra các đầu nối, cam và cơ cấu phản hồi xem có bị lỏng không.

- Kiểm tra xem phản hồi vị trí công tắc có khớp với vị trí thực tế của van hay không.

- Kiểm tra xem tất cả các cổng cáp không sử dụng đã được bịt kín đúng cách chưa.

 4. Kiểm tra khả năng chống cháy nổ và đánh dấu

 Cơ sở chống cháy nổ

- Kiểm tra xem các đầu nối cáp, phích cắm và phụ kiện có đáp ứng các yêu cầu chống cháy nổ tại công trường hay không.

- Kiểm tra xem tất cả các cổng không sử dụng đã được chặn một cách đáng tin cậy chưa.

- Kiểm tra vỏ chống cháy nổ xem có vết nứt, ăn mòn hoặc thiếu ốc vít hay không.

- Kiểm tra độ kín của vòng đệm, thiết bị nén và các mối nối ren.

- Kiểm tra độ rõ ràng của các ký hiệu chống cháy nổ và bảng tên thiết bị.

- Kiểm tra các ống dẫn mềm xem có bị hư hỏng, rơi ra hoặc bị uốn cong quá mức không.

 Nhãn và ký hiệu

- Kiểm tra tính đầy đủ và dễ đọc của các thẻ nhãn, bảng tên và nhãn hiệu chuẩn.

- Kiểm tra xem nội dung nhãn có khớp với thiết bị hiện trường hay không.

- Kiểm tra xem nhãn còn hạn sử dụng hay không; thực hiện các công việc như hiệu chuẩn cảm biến áp suất khi đến hạn.

- Kiểm tra dây buộc cáp và ốc vít xem có bị cũ hoặc lỏng không.

- Kiểm tra xem nhãn có che khuất màn hình hiển thị, bảng tên và vị trí thao tác hay không.

 5. Kiểm tra môi trường và tình trạng lắp đặt

- Kiểm tra môi trường xung quanh thiết bị xem có đọng nước, nhiễm dầu, tạp chất hoặc chất gây ăn mòn hay không.

- Kiểm tra khả năng tiếp xúc với nhiệt độ cao, rung động, sương muối, hơi nước hoặc nước xả.

- Kiểm tra các dụng cụ, giá đỡ, hộp bảo vệ và đế xem có bị lỏng, ăn mòn hoặc biến dạng không.

- Kiểm tra độ kín của nắp máng cáp và tình trạng đọng nước bên trong.

- Kiểm tra xem việc tiếp cận có thông thoáng để bảo trì và vận hành hay không.

- Kiểm tra xem có sự lưu giữ lâu dài của các vật liệu hỗ trợ tạm thời, dây thép buộc hoặc các miếng gỗ chèn lót hay không.

- Lắng nghe xem có tiếng ồn bất thường, mùi lạ, tiếng rò rỉ khí hoặc sự dao động tín hiệu trong quá trình hoạt động hay không.

 III. Giá trị kịch bản: Đặc tả và giá trị ứng dụng của hồ sơ kiểm tra

Tránh ghi chú chung chung như “Bình thường” hoặc “Bất thường”. Hãy ghi rõ vị trí cụ thể kèm theo hiện tượng thực tế để thuận tiện cho việc bảo trì, hiệu chuẩn cảm biến áp suất và truy tìm lỗi.

Ví dụ về bản ghi tham chiếu:

1. Quan sát thấy hơi nước nhẹ bên trong đồng hồ đo áp suất; chỉ số tạm thời bình thường.

2. Phát hiện dấu vết hơi ẩm trong buồng đầu cuối của bộ truyền áp suất; cần kiểm tra gioăng làm kín.

3. Có hiện tượng rò rỉ khí nhẹ tại khớp nối cấp khí của bộ định vị van.

4. Điểm cố định của đường ống xung lực bị lỏng và rung lắc trong quá trình hoạt động.

5. Nắp máng cáp bị mất, bên trong có một lượng nhỏ nước đọng.

6. Có sự sai lệch giữa giá trị đo tại chỗ của bộ truyền áp suất chênh lệch và giá trị đo của hệ thống điều khiển; nên tiến hành kiểm tra và hiệu chuẩn.

Các hạng mục kiểm tra thực tế sẽ được điều chỉnh theo điều kiện quy trình, loại thiết bị, môi trường vận hành và các sự cố đã xảy ra của nhà máy để tạo thành danh sách kiểm tra chuyên dụng. Việc kiểm tra tiêu chuẩn hóa giúp loại bỏ nhiều sự cố ở giai đoạn đầu và giảm thiểu các hỏng hóc ngoài kế hoạch của bộ truyền áp suất, bộ truyền áp suất chênh lệch, bộ truyền áp suất tương đối và bộ truyền áp suất chênh lệch.

 IV. Kết luận bổ sung

Các thiết bị tại hiện trường như cảm biến áp suất và cảm biến áp suất chênh lệch hoạt động liên tục trong điều kiện rung động, độ ẩm, ăn mòn và nhiệt độ thay đổi. Hỏng hóc hiếm khi xảy ra ngay lập tức mà phát sinh từ sự tích lũy các khuyết tật tiềm ẩn.

Việc kiểm tra toàn diện không chỉ dựa vào các chỉ số trên màn hình. Nó phải bao gồm thân máy, đường dẫn xung, mao quản, dây cáp, nối đất, cấu trúc chống cháy nổ và môi trường lắp đặt. Đồng thời, thực hiện quản lý định kỳ việc hiệu chuẩn bộ truyền áp suất. Lập danh sách kiểm tra để xác định trước sự xâm nhập của nước, rò rỉ, dây dẫn lỏng lẻo và sự trôi lệch tín hiệu và đảm bảo hiệu suất ổn định của toàn bộ hệ thống đo lường.

TỰ ĐỘNG Công ty cung cấp đầy đủ các sản phẩm bao gồm cảm biến áp suất, cảm biến áp suất chênh lệch, cảm biến áp suất tương đối và cảm biến áp suất chênh lệch. Theo yêu cầu định kỳ về hiệu chuẩn cảm biến áp suất, chúng tôi cung cấp hỗ trợ lựa chọn loại, hướng dẫn lắp đặt và đề xuất vận hành bảo trì để đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống thiết bị nhà máy.