Quản lý thiết bị hóa chất theo tiêu chuẩn: Bốn kỹ năng thành thạo, ba năng lực chuyên môn, ba khâu kiểm tra, bốn khâu sửa chữa và các tiêu chuẩn văn minh tại chỗ.

Quản lý thiết bị hóa chất theo tiêu chuẩn: Bốn kỹ năng thành thạo, ba năng lực chuyên môn, ba khâu kiểm tra, bốn khâu sửa chữa và các tiêu chuẩn văn minh tại chỗ.

Giới thiệu  

Đặc điểm môi trường phức tạp, nhiệt độ cao, áp suất cao và hoạt động liên tục của các nhà máy hóa chất đặt ra yêu cầu cực kỳ cao đối với vận hành thiết bị, bảo trì, kiểm soát tại chỗ và quản lý rủi ro. Các nguyên tắc quản lý toàn ngành—Bốn Hiểu biết và Ba Khả năng, Ba Kiểm tra và Bốn Sửa chữa, Một Cấp độ, Hai Mức độ Sạch sẽ, Ba Khả năng Quan sát, Bốn Sự vắng mặt và Năm Mục Không thiếu, và Bốn Nguyên tắc Không thỏa hiệp—là những hệ thống cốt lõi đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của thiết bị hóa chất. Các tiêu chuẩn này điều chỉnh toàn diện hoạt động của nhân viên, hoạt động và bảo trì tại chỗ, và các quy trình sửa chữa, ngăn ngừa hiệu quả các sự cố thiết bị và tai nạn an toàn ngay từ nguồn gốc.

1. Tiêu chí cốt lõi dành cho nhân viên vận hành thiết bị: Bốn hiểu biết và ba khả năng  

Các nhân viên vận hành thiết bị hóa chất, nhân viên bảo trì và quản lý phải nắm vững các năng lực nền tảng của "Bốn Hiểu biết và Ba Khả năng" để loại bỏ các sự cố thiết bị do thiếu kiến ​​thức gây ra.

Bốn sự hiểu biết  

Hiểu rõ nguyên lý hoạt động của thiết bị, cấu tạo thiết bị, chức năng thiết bị và hiệu suất hoạt động của thiết bị.

Ba khả năng  

Có khả năng vận hành, bảo trì và khắc phục sự cố thiết bị.

Điều kiện sản xuất hóa chất rất biến động, với hệ thống đường ống thiết bị và hệ thống phụ trợ phức tạp. Nếu nhân viên không xác định rõ cấu trúc thiết bị, đường ống xả, hệ thống cân bằng hoặc hướng dòng chảy của môi chất, thì khả năng vận hành sai và sửa chữa không chính xác là rất cao. Các trường hợp hỏng hóc điển hình trong ngành cho thấy ở một số nhà máy, công nhân nhầm lẫn đường ống xả phụ trợ của phớt cơ khí với đường ống cân bằng lực hướng trục, chọn phương pháp xả sai, khiến môi chất nhiệt độ cao trực tiếp đi vào buồng phớt và dẫn đến đóng cặn và hỏng ống thổi. Điều này dẫn đến hư hỏng phớt cơ khí lặp đi lặp lại và ngừng hoạt động nhà máy ngoài kế hoạch.

Do đó, nhân viên phải xác định chính xác cấu trúc thiết bị chính, đường ống phụ trợ, hệ thống làm mát và súc rửa, cũng như chức năng của hệ thống cân bằng. Cần tiến hành đào tạo kỹ năng thường xuyên để ngăn ngừa các sự cố về thiết bị phát sinh từ những sai sót trong nhận thức.

2. Yêu cầu về bảo trì thiết bị và vận hành tại chỗ  

Công tác vận hành, kiểm tra và bảo trì thiết bị hàng ngày phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn sản xuất văn minh để đảm bảo tính toàn vẹn của thiết bị, sự sạch sẽ của khu vực làm việc và hoạt động tuân thủ quy định.

Sau khi hoàn thành công việc bảo trì, cần đạt được các điều kiện sau: công việc hoàn tất, vật liệu được thu dọn, khu vực thi công được vệ sinh sạch sẽ. Sau khi hoàn thành công việc, dụng cụ, phụ tùng thay thế và vật liệu phế thải phải được phân loại, bảo quản đúng cách và vận chuyển đi; các bộ phận phải được dán nhãn và sắp xếp theo tiêu chuẩn. Nghiêm cấm tuyệt đối việc chặn các tuyến đường kiểm tra, lối đi an toàn hoặc lối thoát hiểm.

Thân máy, đường ống, mặt bích, van, vỏ ổ trục và các thiết bị phụ trợ phải được giữ trong tình trạng tốt, lớp phủ chống ăn mòn còn nguyên vẹn, không bị gỉ sét và không bị rò rỉ. Các rãnh phải sạch nước, dầu, mảnh vụn; các bộ phận trục phải sạch sẽ và sáng bóng; và việc nhận dạng thiết bị phải rõ ràng và đầy đủ. Toàn bộ quy trình phải tuân theo các nguyên tắc an toàn, sạch sẽ, trật tự và hiệu quả, loại bỏ các sự cố thiết bị và rủi ro an toàn do địa điểm bẩn, rò rỉ hoặc thiếu nhãn mác gây ra.

3. Các tiêu chuẩn bắt buộc để quản lý văn minh tại các khu vực hóa chất: Một cấp độ, hai mức độ sạch sẽ, ba mức độ dễ quan sát, bốn sự thiếu sót và năm yếu tố không thiếu.  

Tiêu chuẩn này đóng vai trò là nền tảng cho việc quản lý thiết bị và sản xuất văn minh tại các nhà máy hóa chất, đồng thời được tích hợp vào các hoạt động kiểm tra hàng ngày, kiểm toán đặc biệt và quy trình nghiệm thu bảo trì.

1. Một căn hộ  

Khu vực làm việc, xung quanh thiết bị và lối đi đều bằng phẳng, không bị cản trở và được bố trí gọn gàng.

2. Hai bước làm sạch  

Cửa sổ và kính sạch sẽ; tường, sàn nhà và môi trường xung quanh gọn gàng và không có bụi bẩn.

3. Ba yếu tố có thể nhìn thấy  

Các rãnh và chiến hào để lộ đáy; các giếng và trục bánh xe cho thấy bề mặt ban đầu; thiết bị thể hiện màu sắc tự nhiên của nó.

4. Bốn điều vắng mặt  

Không có rác thải, không có cỏ dại, không có vật liệu phế thải, và không có sự tích tụ các vật dụng không sử dụng hoặc thiết bị bỏ đi.

5. Năm điều không có thiếu sót  

Lớp phủ chống ăn mòn và cách điện còn nguyên vẹn; bu lông, tay quay và các bộ phận vận hành và kết nối khác đầy đủ; cửa sổ và kính không bị hư hại; đèn chiếu sáng và vỏ bảo vệ có đầy đủ; các thiết bị bảo vệ an toàn như nắp rãnh và lưới sàn không bị thiếu.

IV. Khắc phục mối nguy hiểm tiềm ẩn và cơ chế quản lý vòng kín sự cố

1. Nhận diện và Khắc phục Mối nguy hiểm: Ba ​​cuộc kiểm tra, bốn nhiệm vụ  

Ba cuộc kiểm tra: kiểm tra các lỗi và thiếu sót trong thiết kế, các dự án chưa hoàn thành, chất lượng xây dựng và các mối nguy tiềm ẩn.  

Bốn nhiệm vụ: phân công công việc khắc phục, chỉ định người chịu trách nhiệm, đặt ra thời hạn hoàn thành và xác định các biện pháp khắc phục.  

Thông qua phương pháp "Ba bước kiểm tra, bốn nhiệm vụ", các vấn đề trong toàn bộ vòng đời của thiết bị—thiết kế, lắp đặt, bảo trì và vận hành—có thể được xác định một cách có hệ thống, cho phép khắc phục mối nguy hiểm chính xác và loại bỏ các rủi ro còn lại.

2. Quản lý vòng lặp khép kín sự cố: Bốn nguyên tắc không thỏa hiệp  

Bốn nguyên tắc không khoan nhượng: không buông bỏ cho đến khi nguyên nhân vụ việc được điều tra đầy đủ; không buông bỏ cho đến khi những người chịu trách nhiệm được xử lý thích đáng; không buông bỏ cho đến khi các nhân viên liên quan được đào tạo đầy đủ; không buông bỏ cho đến khi các biện pháp khắc phục được thực hiện đầy đủ.  

Thực thi nghiêm ngặt quy trình quản lý sự cố khép kín để ngăn ngừa sự tái diễn của các lỗi hoặc sự cố an toàn tương tự.

V. Kết luận  

Việc vận hành an toàn và ổn định thiết bị hóa chất phụ thuộc vào các hệ thống quản lý thiết bị tiêu chuẩn hóa, thường xuyên và khép kín. Bằng cách tăng cường chuyên môn của nhân viên thông qua “Bốn Hiểu Biết và Ba Khả Năng”, thúc đẩy sản xuất văn minh thông qua “Một Cấp Độ, Hai Sự Sạch Sẽ, Ba Sự Quan Sát, Bốn Sự Vắng Mặt, Năm Sự Hoàn Thiện”, và thực hiện kiểm soát rủi ro và khắc phục sự cố thông qua “Ba Kiểm Tra, Bốn Phân Công” và “Bốn Nguyên Tắc Không Thỏa Hiệp”, chúng tôi nâng cao toàn diện độ tin cậy của thiết bị, giảm thiểu hiệu quả thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và rủi ro an toàn, đồng thời đảm bảo hoạt động lâu dài an toàn, ổn định, sạch sẽ và hiệu quả của các nhà máy hóa chất.