Khoa học phổ biến về thiết bị ô tô: "Một - Làm rõ, hai - Kiểm tra, ba - Thực hiện" dành cho việc kiểm tra hiện trường của cán bộ an toàn nhằm kiểm soát rủi ro an toàn vận hành.

Khoa học phổ biến về thiết bị ô tô: Một - Làm rõ, Hai - Kiểm tra, Ba - Thực hiện - Kiểm tra hiện trường của cán bộ an toàn để kiểm soát rủi ro an toàn vận hành

Các từ khóa liên quan: cảm biến mức mặt bích, cảm biến mức áp suất chênh lệch vệ sinh, cảm biến áp suất nhiệt độ cao, máy đo mật độ bùn, máy đo mật độ hóa chất

Gợi ý hình ảnh: Ảnh chụp tại chỗ quá trình kiểm tra xưởng, sơ đồ điều tra rủi ro hoạt động đặc biệt, ảnh chụp tại chỗ quá trình kiểm tra an toàn thiết bị, mẫu phiếu ghi nhận nguy hiểm tiềm ẩn tại chỗ, ảnh chụp quá trình kiểm tra vật tư khẩn cấp và tuyến đường sơ tán.

Giới thiệu

Kết hợp với các thực tiễn quản lý an toàn tại các nhà máy sản xuất hóa chất, Auto Instrument đưa ra phương pháp kiểm tra tại chỗ tiêu chuẩn hóa theo quy trình “Một - Làm rõ, Hai - Kiểm tra, Ba - Thực hiện” dành cho các cán bộ an toàn tại các đơn vị sản xuất được trang bị cảm biến mức mặt bích, cảm biến mức áp suất chênh lệch vệ sinh, cảm biến áp suất nhiệt độ cao, máy đo mật độ bùn, máy đo mật độ hóa chất. Kết hợp với các yêu cầu quản lý hiệu chuẩn thiết bị, nó giúp các nhà quản lý an toàn thoát khỏi các phương thức kiểm tra hời hợt “chỉ đi xung quanh hiện trường và chụp ảnh”, xác định các rủi ro tiềm ẩn trong các thay đổi vận hành, hoạt động của nhân viên, thiết bị đo lường và hệ thống khẩn cấp, đồng thời nâng cao khả năng nhận diện, khắc phục và quản lý vòng kín các mối nguy hiểm tiềm ẩn.

I. Thực tế ngành: Sự khác biệt về kết quả kiểm tra xuất phát từ nội dung kiểm tra chứ không phải tần suất kiểm tra.

Các cán bộ an toàn thường xuyên đến các địa điểm sản xuất nhiều lần mỗi ngày, nhưng chất lượng kiểm tra lại rất khác nhau. Với cùng một lần tuần tra tại chỗ, một số nhân viên chỉ chụp ảnh mà không cung cấp thông tin hữu ích; trong khi đó, các cán bộ an toàn có năng lực có thể mô tả rõ ràng các hoạt động mới được bổ sung trong ngày, những thay đổi về rủi ro liên quan đến vị trí làm việc, các biện pháp cần thực hiện và các vấn đề cần theo dõi và giải quyết.

Quản lý an toàn tại chỗ dài hạn tạo ra một quy trình làm việc rõ ràng: xác định rõ các hoạt động và rủi ro hàng ngày trước khi vào công trường; kiểm tra thiết bị, môi trường và hoạt động thực tế của nhân viên tại công trường; xác nhận các nhắc nhở trước ca làm việc, tuyến đường sơ tán và chuẩn bị ứng phó khẩn cấp sau khi kiểm tra. Đây chính là phương pháp làm việc nổi tiếng "Một - Xác định, Hai - Kiểm tra, Ba - Thực hiện".

Các thiết bị đo lường tại các địa điểm sản xuất như cảm biến mức mặt bích, cảm biến mức áp suất chênh lệch vệ sinh, cảm biến áp suất nhiệt độ cao, máy đo mật độ bùn, máy đo mật độ hóa chất là những nguồn rủi ro quan trọng. Việc hiệu chuẩn định kỳ phải được thực hiện. Các thiết bị hoạt động bất thường có thể dẫn đến các mối nguy hiểm về an toàn quy trình, vì vậy không được bỏ qua các điểm rủi ro liên quan đến thiết bị trong quá trình kiểm tra.

II. Những điểm nổi bật chính: Phân tích chi tiết quy trình kiểm tra tiêu chuẩn hóa gồm: Một - Làm rõ, Hai - Kiểm tra, Ba - Thực hiện

 1. Làm rõ: Xác định các rủi ro an toàn của từng buổi hội thảo và vị trí làm việc nhóm.

Điều kiện sản xuất hàng ngày tương đối ổn định. Ưu tiên kiểm tra trước tiên là xác định các hoạt động bất thường khác với công việc thường ngày.

Ví dụ, việc xác nhận tắt máy và ngắt điện để bảo trì thiết bị, các biện pháp bảo vệ chống rơi khi làm việc trên cao, công việc có nguy cơ cháy nổ, sử dụng điện tạm thời, công việc nâng hạ, công việc trong không gian hạn chế, cùng với các rủi ro tương ứng sau đó.

Quy trình làm việc thực tế: Đến gặp nhóm để lấy kế hoạch hoạt động hàng ngày, sau đó xác minh điều kiện thực tế tại hiện trường.

Suỵt! Nội dung hoạt động hàng ngày → Danh sách thiết bị đang vận hành → Có hoạt động bảo trì/tạm thời nào không → Các điểm thay đổi về nhân sự - thiết bị - môi trường → Phù hợp với rủi ro vốn có của vị trí

Sau khi phân loại như trên, các vị trí chủ chốt cần giám sát tại chỗ trong ngày sẽ được làm rõ. Tình trạng hoạt động của các thiết bị đo lường quy trình, bao gồm bộ truyền tín hiệu mức mặt bích, bộ truyền tín hiệu mức áp suất chênh lệch vệ sinh, bộ truyền tín hiệu áp suất nhiệt độ cao, máy đo mật độ bùn, máy đo mật độ hóa chất và việc có cần hiệu chuẩn hay không cũng sẽ được đưa vào quá trình xác định rủi ro.

 2. Kiểm tra hai bước: Xác minh các biện pháp an toàn tại chỗ và hoạt động thực tế của nhân viên.

 ① Kiểm tra các biện pháp bảo vệ an toàn và trang thiết bị tại chỗ

Kiểm tra các thiết bị bảo vệ và chức năng khóa liên động; thực hiện việc tắt nguồn và gắn thẻ khóa an toàn cho công tác bảo trì; thông số kỹ thuật của hệ thống dây điện tạm thời; thực hiện các biện pháp bảo vệ khi làm việc trên cao; giấy phép làm việc và các biện pháp an toàn tại chỗ hỗ trợ cho các hoạt động đặc biệt.

Không nên xem xét từng hạng mục kiểm tra một cách riêng lẻ. Khi quan sát công việc bảo trì thiết bị, đồng thời phải xác nhận thiết bị đã tắt, ngắt nguồn điện, vị trí đứng của người vận hành và liệu các thiết bị xung quanh khác có còn hoạt động hay không. Đối với các thiết bị đo, cần chú ý đến các mối nguy hiểm tiềm ẩn có thể nhìn thấy được như rò rỉ, hư hỏng vỏ và dây dẫn lỏng lẻo của cảm biến mức mặt bích, cảm biến mức áp suất chênh lệch vệ sinh, cảm biến áp suất nhiệt độ cao, máy đo mật độ bùn, máy đo mật độ hóa chất.

 ② Kiểm tra hành vi vận hành thực tế của nhân viên

Nhiều mối nguy hiểm tiềm ẩn không thể phát hiện chỉ bằng cách quan sát thiết bị. Hãy quan sát toàn bộ quá trình vận hành trong vài phút để phát hiện các vấn đề.

Các điểm quan sát điển hình: phương pháp xử lý khi thiết bị bị kẹt vật liệu, liệu các thiết bị bảo hộ có bị tháo dỡ tùy ý hay không, điểm neo của dây đai an toàn trong quá trình làm việc trên cao, việc khôi phục các thiết bị bảo hộ sau khi bảo trì, liên lạc và xác nhận cho các hoạt động hợp tác hai người.

Đối với các mối nguy hiểm tiềm ẩn được phát hiện, hãy xử lý chúng ngay tại chỗ nếu khả thi. Đối với các vấn đề liên quan đến thiết bị, quy trình hoặc sự phối hợp giữa nhiều bộ phận, hãy lập biên bản ghi chép, chỉ định người chịu trách nhiệm xử lý và tiến hành kiểm tra lại để thực hiện kiểm tra khép kín.

3. Ba bước thực hiện: Tiến hành ba mục quản lý cơ bản: nhắc nhở trước ca làm việc, kiểm tra tuyến đường sơ tán và chuẩn bị ứng phó tình huống khẩn cấp.

 ① Cần thực hiện nhắc nhở an toàn trước ca làm việc

Nội dung các cuộc họp trước ca làm việc phải phù hợp với các nhiệm vụ vận hành hàng ngày.

Nhắc nhở về các rủi ro liên quan đến công việc bảo trì nếu công việc bảo trì đang diễn ra; làm rõ các vị trí vận hành và yêu cầu bảo hộ khi làm việc trên cao; đồng thời nhắc nhở về việc luân chuyển nhân sự hoặc thay đổi tình trạng thiết bị. Các lời nhắc nhở phải ngắn gọn và phù hợp với công việc hàng ngày thực tế. Các rủi ro liên quan đến thiết bị đo lường, chẳng hạn như công việc hiệu chuẩn bộ truyền mức mặt bích và bộ truyền mức áp suất chênh lệch vệ sinh, cũng có thể được đưa vào các lời nhắc nhở trước ca làm việc.

 ② Kiểm tra các tuyến đường sơ tán và lối thoát hiểm cần được thực hiện

Kiểm tra xem các lối đi có bị chất đầy vật liệu, pallet hoặc xe đậu hay không và liệu các cửa thoát hiểm có thể mở bình thường trong quá trình tuần tra định kỳ hay không. Những vấn đề này có xu hướng tái diễn và cần được kiểm tra ngẫu nhiên trong mỗi lần kiểm tra.

 ③ Chuẩn bị phương án thoát hiểm khẩn cấp cần được thực hiện

Khi tiến hành diễn tập khẩn cấp, không chỉ tập trung vào quy trình mà còn đánh giá năng lực thực tiễn của nhân viên tuyến đầu: kiến ​​thức về số báo động, hướng sơ tán, điểm tập trung, vị trí và cách sử dụng vật tư khẩn cấp tại chỗ. Sau diễn tập, cần loại bỏ những khâu không hiệu quả và tăng cường đào tạo bổ sung.

Quy trình thực hiện kiểm tra tại chỗ hoàn chỉnh

1. Đến gặp nhóm để tìm hiểu về các hoạt động hàng ngày;

2. Kiểm tra những thay đổi về nhân sự, thiết bị và môi trường tại công trường;

3. Tiến hành điều tra từng hạng mục để xác định các rủi ro tiềm ẩn sau khi đăng tuyển;

4. Kiểm tra các biện pháp bảo vệ và an toàn thiết bị, cũng như tình trạng và tình trạng hiệu chuẩn của bộ truyền tín hiệu mức mặt bích, bộ truyền tín hiệu mức áp suất chênh lệch vệ sinh, bộ truyền tín hiệu áp suất nhiệt độ cao, máy đo mật độ bùn, máy đo mật độ hóa chất;

5. Quan sát hành vi vận hành thực tế của nhân viên;

6. Khắc phục các mối nguy hiểm tiềm ẩn tại chỗ hoặc lập hồ sơ;

7. Xác nhận các tuyến đường sơ tán và lối thoát hiểm trong quá trình tuần tra;

8. Đưa ra lời nhắc nhở trước ca làm việc phù hợp với các rủi ro trong hoạt động hàng ngày;

9. Tiến hành theo dõi và kiểm tra lại liên tục đối với các vấn đề không thuộc vòng lặp khép kín.

Không cần phải học thuộc lòng quy trình làm việc này một cách máy móc: Bước 1 - Xác định tình trạng tổng thể của hiện trường; Bước 2 - Kiểm tra để kiểm tra cơ sở vật chất và hành vi của con người; Bước 3 - Thực hiện để tiến hành các công việc quản lý cơ bản dễ bị bỏ sót hàng ngày. Thứ tự ưu tiên kiểm tra cần được điều chỉnh đồng bộ khi hoạt động tại hiện trường thay đổi.

III. Giá trị của kịch bản: Lợi ích quản lý mà phương pháp làm việc này mang lại

Việc kiểm tra tại chỗ của cán bộ an toàn không chỉ đơn thuần là việc chấm công máy móc. Khi khối lượng công việc bảo trì tăng lên, cần tập trung vào các rủi ro liên quan đến bảo trì; khi công việc nâng hạ đang diễn ra, cần theo dõi toàn bộ quá trình nâng hạ. Nội dung kiểm tra cần được điều chỉnh linh hoạt theo điều kiện thực tế tại công trường.

Phương pháp "Một - Làm rõ, Hai - Kiểm tra, Ba - Thực hiện" kết nối việc kiểm tra với điều kiện sản xuất thực tế, với việc ghi chép rõ ràng các mối nguy hiểm tiềm ẩn và xác định trách nhiệm để thuận tiện cho việc khắc phục và kiểm tra lại sau đó. Việc đảm bảo an toàn và hiệu chuẩn định kỳ các thiết bị đo lường trong quy trình, bao gồm bộ truyền tín hiệu mức mặt bích, bộ truyền tín hiệu mức áp suất chênh lệch vệ sinh, bộ truyền tín hiệu áp suất nhiệt độ cao, máy đo mật độ bùn, máy đo mật độ hóa chất, được đưa vào phạm vi kiểm tra để tránh các tai nạn an toàn trong quy trình do hỏng hóc thiết bị gây ra và thực hiện quản lý toàn diện bao gồm nhân sự, thiết bị, dụng cụ, môi trường và ứng phó khẩn cấp.

IV. Kết luận bổ sung

Chất lượng công tác kiểm tra của các nhân viên an toàn không phụ thuộc vào số lần họ đến hiện trường mỗi ngày, mà phụ thuộc vào thông tin rủi ro chính xác thu được từ mỗi lần tuần tra.

Bước 1 - Làm rõ: Sắp xếp các hoạt động hàng ngày và các rủi ro phát sinh; Bước 2 - Kiểm tra: Xác minh các biện pháp an toàn và hành vi vận hành của nhân viên; Bước 3 - Thực hiện: Thực hiện các nhắc nhở trước ca làm việc, quản lý tuyến đường sơ tán và chuẩn bị ứng phó sự cố khẩn cấp. Trong quá trình kiểm tra, cần chú ý đến tình trạng của các thiết bị như cảm biến mức mặt bích, cảm biến mức áp suất chênh lệch vệ sinh, cảm biến áp suất nhiệt độ cao, máy đo mật độ bùn, máy đo mật độ hóa chất và các kế hoạch hiệu chuẩn thiết bị tiếp theo, đưa các rủi ro về thiết bị đo lường vào tầm kiểm soát an toàn.

Điều chỉnh mức độ ưu tiên kiểm tra một cách linh hoạt dựa trên hoạt động thực tế tại hiện trường, để các mối nguy hiểm tiềm ẩn có thể được ghi nhận, xử lý và kiểm tra lại, và việc kiểm tra thực sự có thể đóng vai trò như một rào cản an toàn.

Auto Instrument cũng triển khai chế độ kiểm tra "Một - Làm rõ, Hai - Kiểm tra, Ba - Thực hiện" ngay tại nhà máy. Chúng tôi chú trọng quản lý các thiết bị đo mức mặt bích, thiết bị đo mức áp suất chênh lệch vệ sinh, thiết bị đo áp suất nhiệt độ cao, máy đo mật độ bùn, máy đo mật độ hóa chất và tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu hiệu chuẩn thiết bị, cung cấp tài liệu tham khảo về quản lý an toàn cho các địa điểm sản xuất và chế biến.